CNC雕刻加工问与答

1.CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？

CNC雕刻和CNC铣削都使用铣削原理。主要区别在于所用工具的直径。其中，常用的CNC铣削刀具直径范围是6-40mm，而CNC雕刻的直径是0.2-3mm。

2.CNC铣加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？

在回答这个问题之前，让我们首先了解过程的概念。粗加工工序的加工量大，精加工量少，因此人们习惯性地将粗加工称为“重切削”，将精加工称为“轻切削”。实际上，粗加工，半精加工和精加工是工艺过程的概念，它们代表不同的加工阶段。因此，这个问题的准确答案是CNC铣削可以进行重切削和轻切削，而CNC雕刻只能进行轻切削。

3.CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工？龙门数控加工中心厂家告诉你

判断CNC雕刻是否可以加工某种材料，主要取决于可以使用多大的工具。CNC雕刻中使用的切削工具决定了其大去除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的工具，则强烈建议先使用CNC铣削，然后使用雕刻去除残留的材料。

4.CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工？

无法完成。这种产品在2年前的展览中出现过，但无法完成雕刻过程。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，并且整体结构不适合雕刻。这种错误观念的主要原因是他们错误地将高速电主轴视为雕刻机的唯y特征。

5.CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工？

无法更换。尽管雕刻缩小了用于铣削的刀具直径范围，但是现在可以通过雕刻实现以前只能用EDM加工的小型模具。但是，雕刻工具的长度/直径比通常约为5：1。使用小直径工具时，只能加工浅腔，而EDM工艺几乎没有切削力。只要可以制造电极，就可以加工空腔。

6.影响雕刻加工的因素主要有哪些？

机械加工是一个相对复杂的过程，并且有很多因素会影响它。要点如下：机床特性，工具，控制系统，材料特性，加工技术，辅助治具和周围环境。

7.CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么？

CNC雕刻首先是铣削，因此控制系统须具有控制铣削的能力。对于小型刀具加工，须同时提供前馈功能，以提前降低路径速度，以减少小型刀具断裂的频率。同时，须提高在相对平滑的路径部分中的切割速度，从而提高雕刻处理的效率。

8.材料的哪些特性会影响加工？

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别，硬度和韧性。材料类别包括金属和非金属材料。通常，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。杂质越多，可加工性越差，材料内部颗粒的硬度越大，可加工性越差。一般标准是：碳含量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金属元素含量越高，加工性能越好（但一般材料中的非金属含量严格控制）。

9.哪些材料适合雕刻加工？

适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃，树脂，木材等。不适合雕刻的非金属材料包括天r大理石，玻璃等。适合雕刻的金属材料包括铜，铝，硬度低于HRC40的软钢和不适合雕刻的金属材料包括硬化钢。

10.刀具本身对加工有什么影响，如何影响？

影响雕刻过程的因素包括工具材料，几何参数和磨削技术。用于雕刻的工具材料是硬质合金材料，是粉末合金。决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，工具的抵抗力就越大，工具的耐用性就越高。工具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越平滑，表面质量越高，但是刀具的耐用性越低。因此，在处理不同的材料时应选择不同的清晰度。在处理相对较软和粘性的材料时，切刀需要更锋利。当加工材料的硬度大时，应降低锋利度以提高刀具的耐用性。但切不可太钝，否则切削力太大而影响加工。刀具磨削的关键因素是精加工轮的啮合数。高目数砂轮可以磨出更细腻的切削刃，可以有效地提高工具的耐用性。高目数的砂轮可以磨削更光滑的侧面，并提高切削面的质量。

11.刀具寿命公式是什么？

刀具寿命主要是钢材加工过程中的刀具寿命。经验公式为：（T是刀具寿命，CT是寿命参数，VC是切割线速度，f是每转每转的刀数，P是切刀的深度）。其中，切割线速度对刀具寿命影响大。此外，刀具的径向跳动，刀具的磨削质量，刀具材料和涂层以及冷却液也会影响刀具的耐用性。

12.在加工过程中，如何对雕刻机床设备进行保护？

1）防止对刀工具被油腐蚀。

2）注意控制飞屑。飞扬的碎屑对机床非常有害。飞入电控柜会导致短路。飞入导轨会缩短螺钉和导轨的寿命。主体密封良好。

3）移动灯时，请勿拉动灯罩，否则很容易折断灯罩。

4）在此过程中，请勿在切割区域附近观察，以免飞扬的碎屑伤害您的眼睛。主轴电机旋转时，请勿在工作台上进行任何操作。

5）打开和关闭机床门时，请勿猛烈地打开或关闭机床门。在精加工过程中，在开门过程中的冲击振动将导致被处理表面具有刀形图案。

6）须先给定主轴转速，然后再开始加工，否则，由于主轴缓慢旋转，将无法达到所需的转速就开始加工，这将导致电机死机。

7）请勿将任何工具或工件放在机床的横梁上。

8）严禁在电控柜上放置电磁吸盘，百分表等磁性工具，否则可能损坏显示器。

13.新刀加工过程中出现憋转的现象，加工很费劲，这时需要调整哪些参数？

费力的处理的原因是主轴的功率和扭矩无法支持当前的切削量。合理的方法是重新调整路径并减少刀的深度，凹槽的深度和修剪量。如果整个处理时间少于30分钟，则还可以通过调整切割速度来g善切割状态。

14.切削液的作用是什么？

在金属加工过程中要注意冷却油。冷却系统的功能是带走切削热和飞屑，并在润滑过程中发挥作用。冷却液将带走热量，减少传递到工具和电机的热量，并延长其使用寿命。带走飞扬的碎屑，避免二次切割。润滑可以减少切削力并使加工更稳定。在铜加工中，使用油性切削液可以g善表面质量。

15.刀具的磨损包括哪些阶段？

刀具磨损分为三个阶段：初始磨损，正常磨损和急剧磨损。在初始磨损阶段，刀具磨损的主要原因是刀具的温度较低，并且尚未达到佳切削温度。此时，工具的磨损主要是磨料磨损。这种磨损对工具有很大的影响，并且容易使工具塌陷。这个阶段是非常危险的阶段。如果处理不当，可能会直接导致工具损坏和故障。当工具经过初始磨损期时，工具的切削温度达到值。这是主要的磨损，是弥散磨损，其作用主要是引起局部剥落。因此，磨损相对较小且缓慢。当磨损达到程度时，工具将失效并进入严重磨损时期。

16.刀具为什么要进行磨合，怎样进行磨合？

上面我们说过，该工具在初始磨损阶段很容易塌陷。为了避免崩溃的现象，我们须在工具中运行。工具的切削温度逐渐升高到合理的温度。实验证明，比较是使用相同的处理参数执行的。可以看出，磨合后刀具寿命增加了一倍以上。

磨合方法是在保持合理的主轴转速的同时将进给速度降低一半，并且加工时间约为5至10分钟。处理软材料时取小值，而处理硬金属时取大值。

17.如何判断刀具严重磨损？

严重工具磨损的判断方法是：

1）听处理声音，有刺耳的声音；

2）听主轴声音，主轴出现明显的转弯现象；

3）感觉加工过程中振动加剧，机床主轴振动明显；

4）看一下处理效果。加工过的底部刀型有时是好是坏（如果是初始阶段，则表示刀深太深）。

18.应该在什么时候换刀？

我们应该在刀具寿命限度值2/3左右的时光处停止换刀。好比刀具在60分钟闪现严重磨损，下次加工时，应该在40分钟开端换刀，并养成定时换刀的习性。

19.严重磨损的刀具能否继续加工？

刀具严重磨损之后，切削力能够增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的运用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的状况下，停止加工10分钟，就相当于主轴在正常状况下运用10*33=270分钟。

20.怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？

刀具的伸出长度越短越好。但是，在实践加工时，假如太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实践加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？准绳是这样的：φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。假如上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需求多锻炼。

21.在加工时，突然出现断刀怎样处理？

1）中止加工，查看加工的当前序号。

2）查看断刀处，能否有断刀的刀体，假如有将其取出。

3）剖析断刀缘由，这是重要的，刀具为什么断了？我们要剖析就要从上面说到的影响加工的各种要素来停止剖析。但断刀的缘由就是刀具受力忽然间加大了。或是途径问题，或是刀具颤动过大，或是资料有硬块，或是主轴电机转速不正确。

4）剖析后，改换刀具停止加工。假如没有改换途径，要在原有的序号上提早一个序号停止加工，这时要留意将进给速度将下来，一是由于断刀处硬化严重，二是要停止刀具磨合。

22.在粗加工情况不好时，怎样进行加工参数的调整？

假如在合理的主轴线转速下，刀具寿命仍不能保证，在调整参数时，以调整吃刀深度，为先，其次调整进给速度，再次调整侧向进给量。（阐明：调整吃刀深度也是有限制的，假如吃刀深渡过小，这样分层过多，理论切削效率固然高，但是，实践加工效率遭到其它一些要素影响，招致加工效率就太低了，这时应该换小一点的刀具停止加工，反而加工效率较高。普通来说，吃刀深度小不能小于0.1mm。）